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梅卡曼德機器人
  • 自研高性能工業級3D相機,精度高、速度快、抗環境光、成像質量高,可對各類材質物體生成高質量3D點云數據。產品線完整,滿足遠/中/近不同距離下對于抗環境光、高精度、大視野、高速度、小體積的需求。
  • Mech-Eye LNX系列3D線激光輪廓測量儀,4K超高分辨率,15kHz超高掃描速率,可對物體細微特征高速、高質量成像。適用于3C、鋰電、汽車、光伏等行業各類高精度、高速檢測/測量需求。
  • Mech-Vision是新一代AI機器視覺軟件,圖形化界面,用戶無須編寫代碼即可快速部署上下料、拆碼垛、定位裝配等智能機器人應用。軟件已集成全流程部署功能,內置3D視覺、深度學習等先進AI算法,可快速落地復雜、多樣的實際需求。
  • 新一代智能機器人編程軟件,可視化、無代碼的編程界面,一鍵仿真。內置軌跡規劃、碰撞檢測、抓取規劃等智能算法,可支持國內外眾多主流品牌機器人。
  • Mech-DLK將深度學習模型訓練的工作環節全流程整合,集成商可在本地一站式完成深度學習模型訓練,節省時間與人力成本,簡化流程的同時大幅度提升訓練效率,并保證數據安全性。
  • 自主研發的一站式AI質檢軟件平臺。0代碼,100%可視化,支持一鍵調試,用戶只需簡單操作即可快速部署各類2D/3D質檢應用。軟件已集成深度學習等強大AI能力,支持多傳感器組網,能夠滿足各領域多樣化質檢需求,助力質檢效率及產品質量提升。
  • 梅卡曼德自主研發的具身智能“眼腦手”平臺集成了Mech-GPT多模態大模型、Mech-Eye高精度3D相機、Mech-Hand五指靈巧手等多項核心自研產品技術。具備強大的理解、識別及操作能力,泛化性能強,適配各類機器人形態及應用場景。
  • AI+3D視覺引導機器人完成各類物流單元(紙箱、麻袋、周轉箱等)的搬運及裝卸,大幅提升食品、日化、商超、快遞、醫藥、化工、煙草等領域物流周轉效率。
  • AI+3D視覺引導機器人逐一從料筐中抓取亂序堆疊或緊密貼合的工件,進行轉運或下一步加工,可應用于汽車、工程機械、鋼鐵等領域的工件上下料環節。
  • AI+3D視覺引導機器人高精度定位裝配特征,將工件精準安裝至指定位置,可適用于汽車、工程機械等領域高精度裝配場景。
  • AI+3D視覺高精度定位料筐特征,將車身沖壓件依序裝入料筐,大幅提升沖壓線尾裝筐效率。
  • AI+3D視覺+機器人完成鋼板切割下料、校平、配盤、坡口切割、焊接等多個工程機械金屬板材加工工藝。
  • AI+3D視覺引導機器人從料筐中按訂單逐一拾取不同貨品,并放置于指定位置,可應用于物流、電商等領域的貨品揀選環節。
  • AI+3D視覺引導機器人從滑槽逐一抓取隨意堆疊的真實快遞包裹(包括物流紙箱、軟包、塑料袋、泡沫信封、普通信封等),并放置于指定物流設備上。
  • 梅卡曼德將高性能3D線激光輪廓測量儀與簡單易用的測量軟件相結合,實現在線、高速、全覆蓋高精度測量,助力3C、鋰電、汽車、光伏等行業客戶提升產品質量及生產效率。
  • 梅卡曼德高精度AI+3D視覺在線測量系統可將測量工位并入產線,實現各類汽車零部件、車身分總成的100%在線全檢,為生產改進提供數據支撐,助力汽車等行業客戶高標準、高效率交付。
  • 在汽車主機廠焊裝線體,通過引入AI+3D視覺,對車身件的型號、位姿進行判斷和糾偏,引導機械臂完成精準抓放。
  • 新能源電池系統整個生產過程催生了許多上料、裝配需求,通過引入AI+3D視覺技術,能夠提升電池生產質量及效率,保證交付目標。
  • 梅卡曼德能夠為焊接上料、焊接粗定位、焊接精定位等場景提供相應的視覺產品,實現全姿態、全場景的焊接上料、定位,大幅提升焊接質量和精度。

梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級

2025-11-27
近年來,在政策支持與市場需求的共同推動下,新能源汽車行業實現爆發式增長。作為新能源汽車的“心臟”,動力鋰電池的性能與質量直接決定了整車的續航能力安全水平。面對持續擴張的市場規模與不斷提升的產品要求,動力鋰電池制造正面臨效率質量的雙重挑戰



在動力鋰電池“電芯-模組-電池包”的制造層級中,模組作為承上啟下的關鍵樞紐,其上下料與裝配環節的精度穩定性,直接影響整個電池系統的性能表現與安全可靠性。基于高精度3D視覺技術先進AI技術梅卡曼德通用機器人“眼+腦”可解決模組自身成像難題裝配空間局限以及快速換產挑戰等實際問題,為模組上下料、裝配等主要制造環節提供可靠支持,助力企業打造更智能更柔性更高效的電池生產線
梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級
梅卡曼德通用機器人“眼+腦”已批量部署于模組下料定位、上料裝配等關鍵制造環節


應用優勢


01 “眼+腦”深度配合,復雜結構/材質精準識別

模組表面通常存在塑料端板深暗色高亮反光電芯外殼等多種材質,這對機器人的視覺成像和識別帶來挑戰。Mech-Eye PRO S高精度3D相機采用自研核心器件及AI算法,成像質量高掃描速度快,能夠像人類眼睛一樣快速獲取模組的高精度三維數據。同時,相機具備優異的抗環境光抗反光能力,即使在混合材質復雜光線條件下,也能清晰還原模組的真實輪廓及關鍵特征。搭配自研AI視覺識別技術,可精準定位模組位姿,視覺重復性定位精度可達±0.3mm,助力機器人穩定高精度完成模組抓取與上下料作業


梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級

模組局部點云


由于模組表面與側方、后方部件存在明顯高度差,會在3D相機成像時形成視覺遮擋,從而導致機器人難以識別關鍵特征及精準抓取模組。為了解決這一問題,可在工位部署多臺3D相機,通過多視角同步采集點云數據,實現模組三維信息的“無死角”覆蓋,進而快速生成抓取點的精確位置,幫助產線大幅降低因定位偏差導致的抓取失敗設備干涉,顯著減少非計劃停機,在保障裝配質量的同時,滿足產線對節拍穩定性的高要求。

梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級

雙相機現場布局


02 AI大腦智能可靠,機器人自主安全作業

鋰電池模組來料時往往被緊密疊放在料筐中,模組與料筐間隙緊湊,機器人的操作空間極為有限。依托由Mech-Vision機器視覺軟件Mech-Viz機器人編程軟件等構成的智慧大腦,機器人能夠動態識別料筐邊界鄰近模組以及Pack箱體內的各類干涉物(如線束冷卻管路等),穩定區分模組與料筐,自主規劃出最優抓取與放置軌跡,可有效避免操作過程中對模組表面電芯本體周邊部件擦碰干涉,保障了整個裝配過程的質量設備運行安全

梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級
模組來料現場圖
梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級
緊密碼放在料筐中的模組

Mech-Viz內置碰撞檢測等智能算法,使機器人在完成穩定抓取的同時,能夠實時感知并修正來料偏差夾具磨損裝配累積誤差所引起的位置偏移。這一功能可提升機器人對復雜裝配環境的適應性,在作業過程中同步完成裝配質量的在線校驗,真正實現了“眼腦手”協同的智能作業閉環,全面保障模組上下料與裝配作業的精度效率以及可靠性


03 強泛化、高柔性、易部署,支持產線無縫換型

基于通用機器人“眼+腦”的出色泛化能力,機器人可適應多種規格的模組上下料及裝配任務,靈活響應產線中頻繁的型號切換需求。在無需改造硬件或停線調整的情況下,僅通過軟件切換作業工單,即可實現多產品型號的無縫轉產,有效提升產線整體設備利用率生產柔性


Mech-Vision視覺軟件在保障高性能識別與定位的同時,具備友好的圖形化交互界面,全流程操作“零代碼”,可快速完成新模組型號的視覺方案部署,大幅度縮減前期調試時間,有力支持客戶實現“小批量、多批次”的柔性化生產模式,加速產線智能化升級進程。
梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級
Mech-Vision圖形化交互調試界面

應用案例


“眼+腦”賦能模組下料定位

梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級
在動力電池自動化產線中,將模組平穩、無損地轉移至指定存放位置,是為后續工序杜絕“先天性”質量缺陷的重要環節。

Mech-Eye PRO S高精度3D相機可對模組高質量成像,幫助機器人快速精準定位模組,有效防止抓取過程中因磕碰導致的外殼變形內部電芯損傷避免短路或漏液等安全隱患。客戶產線采用雙相機協同作業,實現更廣的視野覆蓋,機器人可從多角度定位模組,有效避免模組自身結構箱體遮擋干擾的同時,也可滿足大尺寸模組的抓取下料需求。

“眼+腦”賦能模組上料裝配
梅卡曼德“眼+腦”助力鋰電池模組柔性上下料/裝配,驅動產線智能化升級
在客戶產線中,需將整箱來料的電池模組逐一抓取并放置于水冷板上,隨后裝配至電池底殼,并完成模組與底殼間的擰緊固定。生產過程中,機器人需適應多種型號的模組操作,而裝載模組的料筐及部分模組外殼為反光材質,對視覺系統成像造成干擾。

在此場景下,集成Mech-Eye PRO S高精度相機與先進AI算法“眼+腦”系統,展現出較強的適應能力,可同時滿足多品規模組的操作要求,有效克服反光干擾,并適應產線高速生產的節拍需求。

梅卡曼德通用機器人“眼+腦”深度融合3D傳感AI感知自主規劃等自研先進具身智能技術,不僅為鋰電池模組上下料與裝配等制造環節提供智能柔性方案,更已廣泛應用于電芯上下料Pack入箱質量檢測等鋰電池制造全流程,持續為客戶提供可靠的產品與技術保障。在動力電池制造不斷邁向智能化柔性化的進程中,梅卡曼德將以持續迭代的“眼+腦”產品,助力客戶提升產線效率保障產品質量,攜手集成商等合作伙伴共同助力新能源行業實現更高質量更可持續的發展未來。
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